การผลิตถุงพิมพ์ลายนูนเป็นกระบวนการที่เป็นระบบที่พิถีพิถัน ตั้งแต่ม้วนฟิล์มพลาสติกไปจนถึงถุงบรรจุภัณฑ์หลากสีสันในมือของเรา ขั้นตอนหลักที่เกี่ยวข้องคือ:
การเตรียมการพิมพ์เบื้องต้นและการทำเพลท - การพิมพ์แกะ - การเคลือบ (สำหรับถุงหลาย- ชั้น) - การตัด - การผลิตถุง ด้านล่างนี้เราจะแจกแจงรายละเอียดแต่ละขั้นตอน:
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมพิมพ์ก่อน-และการทำเพลท
ร่างการออกแบบและการยืนยัน: ขั้นแรก สื่อสารกับลูกค้าเพื่อกำหนดขนาด รูปแบบ สี และข้อความของกระเป๋า ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ จำเป็นต้องกำหนดประเภทของถุงอย่างชัดเจน (เช่น การปิดผนึกสาม-ด้าน การปิดผนึกตรงกลาง-ด้านล่าง) และวิธีการพิมพ์ (การพิมพ์ภายในหรือการพิมพ์พื้นผิว)
การพิสูจน์อักษร (การแกะสลักแบบอิเล็กทรอนิกส์): แผ่นพิมพ์แกะเป็นกระบอกทองแดงที่มีรอยกดเล็กๆ นับไม่ถ้วนสลักอยู่บนพื้นผิว ปัจจุบันวิธีการหลักคือการแกะสลักแบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการพิสูจน์อักษร มันจะแกะสลักความลึกที่แตกต่างกันของรูบนกระบอกเพลทตามแบบร่างการออกแบบเพื่อยึดหมึก ยิ่งรูลึกก็ยิ่งสามารถกักเก็บหมึกได้มากขึ้น และสีที่พิมพ์ก็จะยิ่งเข้มขึ้น
ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์แกะ
การกลิ้งและการติดตั้งเพลท: ติดตั้งวัสดุพิมพ์ (เช่น BOPP, ฟิล์ม PET) บนอุปกรณ์คลี่คลาย และในขณะเดียวกันก็ใส่กระบอกสูบการพิมพ์ที่เตรียมไว้-เข้าไปในหน่วยการพิมพ์
การผสมหมึก: ตามสีที่ลูกค้ากำหนด ให้เตรียมหมึกสีพิเศษและควบคุมความหนืดอย่างเหมาะสม สำหรับการพิมพ์แกะ หมึกมีความหนืดต่ำและแห้งเร็ว ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ จำเป็นต้องเติมตัวทำละลายโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองเพื่อรักษาความเสถียรของความหนืด
กระบวนการพิมพ์: ขณะที่ฟิล์มเคลื่อนผ่านระหว่างแผ่นพิมพ์และกระบอกพิมพ์ ความดันจะถ่ายเทหมึกในรูตาข่ายไปบนฟิล์ม
การอบแห้งและการทำให้เย็น: หลังจากพิมพ์แต่ละสีแล้ว ฟิล์มจะเข้าสู่เตาอบเพื่อการทำให้แห้งทันที ลมร้อนจะขจัดตัวทำละลายในหมึก ทำให้ชั้นหมึกแข็งตัว จากนั้นจะผ่านลูกกลิ้งทำความเย็นเพื่อระบายความร้อนและขึ้นรูป ป้องกันไม่ให้ฟิล์มเสียรูปเนื่องจากความร้อน
การม้วนภาพพิมพ์: หลังจากพิมพ์สีทั้งหมดเสร็จแล้ว ฟิล์มพิมพ์ยาวจะถูกม้วนให้เป็นม้วนอย่างเรียบร้อยและรอขั้นตอนต่อไป
ขั้นที่ 3: คอมโพสิต (สำหรับถุงที่มีโครงสร้างหลาย- ชั้น)
ถุงบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก (เช่น ถุงขนม ถุงสูญญากาศ) ต้องใช้วัสดุหลายชนิดร่วมกันเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ
การเคลือบและการอบแห้ง: ชั้นของกาวจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของฟิล์มที่พิมพ์ จากนั้นจึงนำไปทำให้แห้งในเตาอบ
การทำปุ๋ยหมัก: รวมวัสดุอื่น (เช่น CPP, ฟิล์ม PE หรืออลูมิเนียมฟอยล์) เข้ากับฟิล์มพิมพ์เคลือบภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงโดยใช้ลูกกลิ้งกด
ขั้นตอนที่ 4: การตัด
ม้วนฟิล์มคอมโพสิตหรือฟิล์มพิมพ์ม้วนกว้างจะต้องตัดเป็นม้วนแคบหลายๆ ม้วนตามความกว้างที่ต้องการตามข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องทำถุง-หรือความต้องการของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 5: การทำกระเป๋า
การซีลและการตัดด้วยความร้อน: วางม้วนฟิล์มที่ตัดแล้วลงบนเครื่องทำถุง- การใช้มีดปิดผนึกแบบให้ความร้อน โดยอาศัยแรงดัน อุณหภูมิ และเวลารวมกัน ชั้นในของฟิล์ม (โดยปกติจะเป็นวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน- เช่น CPP หรือ PE) จะถูกหลอมและเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างขอบปิดผนึกของถุง (เช่น การปิดผนึกด้านข้างสาม- หรือการปิดผนึกด้านหลัง) ในขณะเดียวกันก็ตัดการแยกระหว่างถุงหนึ่งกับถุงถัดไปด้วย
การรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ที่ส่วนท้ายของเครื่องทำถุง- ถุงแต่ละใบที่เสร็จแล้วจะถูกรวบรวมและคัดแยกเบื้องต้นโดยอัตโนมัติ
การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมตลอดกระบวนการ
ตลอดกระบวนการทั้งหมด การควบคุมคุณภาพมีอยู่ทุกที่:
กระบวนการพิมพ์: ระบบตรวจสอบออนไลน์หรือเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจะดำเนินการตรวจสอบตามเวลาจริง-เพื่อให้แน่ใจว่าการลงทะเบียนสีนั้นถูกต้อง และเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง เช่น จุดหมึกหรือเส้น
กระบวนการสำคัญ: ดำเนินการสุ่มตรวจสอบตัวบ่งชี้หลัก เช่น ความคงทนในการพิมพ์ (การทดสอบเทป) ความแข็งแรงของคอมโพสิต และความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: ตรวจสอบขนาดของถุงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปว่าซีลแน่นหรือไม่และมีลวดลายครบถ้วนหรือไม่ เป็นต้น
หลังจากเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการทั้งหมดของถุงพิมพ์ลายแกะแล้ว- คุณต้องการทราบรายละเอียดการปฏิบัติงานเฉพาะของขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งหรือไม่ กรุณาฝากข้อความไว้ท้ายบทความ ฉันยินดีที่จะตอบคำถามของคุณมากกว่า